PCB에서 먼지/덴트를 제거하십시오
얼룩을 제거하는 단계는 화학적 방법을 사용하여 내부 구리 층의 수지 얼룩을 제거하는 것입니다. 이런 종류의 그리스는 처음에는 시추 구멍으로 인해 발생했습니다. 오목한 부식은 더 많은 수지를 제거하여 구리가 수지로부터 "돌출"을 허용하고 구리 도금 층과 "3 점 본딩"또는 "3면 결합"을 형성하여 상호 연결 신뢰성을 향상시키는 얼룩 제거의 추가 심화입니다. 과망간산염은 수지를 산화시키고 '에칭'하는 데 사용됩니다. 첫째, 과망간산염 처리를 위해 수지를 부어야하며 중화 단계는 잔류 과망간산염을 제거 할 수 있습니다. 유리 섬유 에칭은 다른 화학적 방법, 일반적으로 하이드로 플루오르 산을 사용합니다. 제대로 염색되지 않으면 두 가지 유형의 공극을 유발할 수 있습니다. 거친 기공 벽의 수지 얼룩은 액체를 함유 할 수 있으며, 이는 "기공을 부는"로 이어질 수 있습니다.
내부 구리 층의 잔류 먼지는 구리/구리 도금 층의 우수한 결합을 방해 할 수 있으며, "홀 벽 고장"및 고온 처리 또는 관련 시험 동안 구멍 벽으로부터 구리 도금 층의 분리와 같은 다른 문제가 발생할 수 있습니다. 수지 분리는 구리 도금 층의 공극뿐만 아니라 기공 벽의 분리 및 균열을 유발할 수 있습니다. 중화 단계 (특히 환원 반응의 경우) 동안 칼륨 과망간산염 잔류 물이 완전히 제거되지 않으면, 공극으로 이어질 수 있으며, 히드라진 또는 하이드 록실 아민과 같은 환원제가 종종 환원 반응에 사용됩니다.
PCB 시추
마모 된 드릴 비트 또는 기타 부적절한 드릴링 매개 변수는 구리 호일과 유전체 층을 찢어 균열을 형성 할 수 있습니다. 유리 섬유는 절단 대신 찢어 질 수 있습니다. 구리 호일이 수지에서 찢어 질지 여부는 시추의 품질뿐만 아니라 구리 포일과 수지 사이의 결합 강도에도 달려 있습니다. 전형적인 예는 다층 PCB 보드에서 산화물 층과 반 경화 시트 사이의 결합이 유전체 기판과 구리 포일 사이의 결합보다 종종 약하기 때문에 대부분의 찢어짐은 다층 PCB 보드의 산화물 층의 표면에서 발생한다는 것이다. 금상에서 "Reverers 처리 된 호일"이 사용되지 않는 한 구리 호일의 부드러운면에서 찢어짐이 발생합니다.
산화 된 표면과 반 경화 시트 사이의 약한 결합은 또한 구리 층이 산에 용해되는 "분홍색 원"으로 이어질 수있다. 핑크 원이있는 거친 시추공 벽 또는 거친 벽은 웨지 캐비티 또는 블로우 구멍으로 알려진 다층 접점에서 공동으로 이어질 수 있습니다. "웨지 캐비티"는 원래 정션 인터페이스에 위치하고 있으며, 그 이름은 "웨지"와 같은 모양을 가지고 있으며 캐비티를 형성하여 일반적으로 전기 도금 층으로 덮을 수 있음을 의미합니다. 구리 층 이이 그루브를 덮으면 구리 층 뒤에 수분이 종종 있습니다. 뜨거운 공기 평등, 수분 (수분)과 같은 후속 과정에서 증발 및 쐐기 모양의 구멍이 일반적으로 나타납니다. 위치와 모양에 따라 다른 유형의 공동과 쉽게 확인하고 구별 할 수 있습니다.
PCB 화학 구리 증착 전 촉매 단계
오염 제거/피팅/화학 구리 증착 사이의 불일치와 각 독립 단계의 불충분 한 최적화도 고려해야 할 가치가 있습니다. 모공에서 공극을 연구 한 사람들은 화학 처리의 통합 무결성에 강력하게 동의합니다. 구리 증착에 대한 전통적인 전처리 서열은 세척, 조정, 활성화 (촉매), 가속도 (포스트 활성화), 청소 (헹굼), 사전 담그는 것입니다. 예를 들어, 유리 섬유의 음전 전하를 중화시키는 데 사용되는 양이온 폴리 에스테르 전해질 인 조정기, 원하는 양전하를 얻기 위해 종종 올바르게 적용해야합니다. 너무 적은 조정기는 활성화 층과 접착력이 열악합니다. 너무 많은 조정 제는 필름을 형성하여 구리 증착의 접착력이 불량화 될 수 있습니다. 구멍 벽이 꺼져 있습니다. 조정 에이전트의 적용 범위가 충분하지 않으면 유리 헤드에 나타날 가능성이 높습니다.
금상에서, 공극의 개구부는 유리 섬유 부위에서 구리가 열악하거나 구리의 부재로 나타납니다. 유리에서 공극의 다른 원인으로는 유리의 에칭 불충분, 과도한 수지 에칭, 유리의 과도한 에칭, 불충분 한 촉매 또는 구리 싱크의 열악한 활성이 포함됩니다. 기공 벽에서 PD 활성화 층의 적용 범위에 영향을 미치는 다른 요인에는 활성화 온도, 활성화 시간, 농도 등이 포함됩니다. 공동이 수지에있는 경우 다음과 같은 이유가있을 수 있습니다. 오염 제거 단계, 플라즈마 잔기, 불충분 한 조정 또는 활성화 및 구리 싱크의 낮은 활성으로부터의 망간 산화물 잔기가있을 수 있습니다.