품질 보증

 

 

APQP

고객 요구를 철저히 이해하고 동화함으로써 우리는 제품 처리 경로 및 방법을 포괄적이고 체계적인 방식으로 설계합니다. 우리는 샘플 단계, 시험 생산 및 대량 생산을 통해 제품을 추적하고 평가하여 프로세스 전반에 걸쳐 생산 관리 계획을 지속적으로 정제하고 완성합니다. 이를 통해 회사가 처리 한 제품이 종합적으로 고객 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

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PPAP

이 절차는 고객의 엔지니어링 설계 레코드 및 사양의 모든 요구 사항을 정확하게 이해했는지 여부와 생산 프로세스가 실제 생산 프로세스 동안 지정된 생산 속도로 제품의 고객 요구 사항을 충족 할 수있는 잠재적 인 기능을 갖는 지 여부를 결정합니다.

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FMEA

전체 생산 공정에서 존재할 수있는 다양한 잠재적 실패 모드 및 효과를 분석하여 상황에 따라 각각의 실패 모드를 제어하는 ​​특정 방법을 결정하십시오. 제품 품질의 안정적인 개선을 보장하기 위해 이러한 컨트롤의 효과를 추적하십시오.

03

SPC

생산 및 특정 제품 특성 매개 변수에서 프로세스 매개 변수를 통계적으로 분석하고 관찰을 위해 제어 차트에 표시함으로써 그래프의 추세를 분석 할 수 있습니다. 제품 품질의 안정성을 보장하기 위해 이상의 이상을 감지하면 즉시 조정됩니다.

04

MSA

생산 제어에 사용되는 측정 시스템의 안정성, 반복성 및 재현성을 분석함으로써 생산 공정이 완전히 제어되도록 적절한 측정 및 모니터링 시스템을 선택합니다.

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QCC

직원의 제정신과 열정을 유지하고 - 사이트의 문제를 사전에 분석하고 개선 조치를 개발하며 개선 결과를 통합하도록 장려하십시오. 직원의 사전 정신을 칭찬하고 긍정적 인 작업 분위기를 만듭니다.

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7S

분류, 순서대로 설정, 청소, 소독, 자기 - 징계, 안전 및 저축을 포함하여 회사 전체에 75를 구현합니다. 생산의 원활한 발전을 보장하기 위해 좋은 작업 환경을 확립하십시오.

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지속적인 개선

회사의 특성에 따라 잠재 고객을위한 지속적인 개선 계획을 세우고 적시에 다양한 개선을 수행하십시오.

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벤치 메이킹 제어

우리는 통계적으로 Tontek의 주요 데이터를 분석하고이를 확립 된 목표와 비교하고 회사 내에서 지속적으로 개선을 촉진하여 우수한 제품 품질과시기 적절한 전달 속도를 달성합니다. "

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정보 보안 정책

정보 시스템 최적화, 위험 관리 강화, 정보 보안 보장 및 고객 만족도 향상.

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