SMT 기술 기능

PCBA의 IQC는 조립 전 결함, 준수 및 기능에 대한 수신 구성 요소 및 재료를 검사합니다. 사양, 치수 및 전기 성능을 확인하여 결함을 방지하고 재 작업을 줄이며 신뢰성을 보장합니다.

솔더 페이스트를 적용하기 전에 최적의 스텐실 인쇄 및 납땜 품질을 보장하기 위해 PCB를 철저히 청소해야합니다. 먼지, 오일, 산화 또는 잔류 플럭스와 같은 오염 물질은 페이스트 접착력 불량, 잘못 인쇄 또는 납땜 결함을 유발할 수 있습니다.

솔더 페이스트 프린터는 구성 요소 배치 전에 PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 퇴적하는 중요한 PCB 어셈블리 기계입니다. 리플 로우 납땜 중에 강력한 전기 연결을위한 정확하고 일관된 응용 프로그램을 보장합니다.

3d - SPI는 PCBA의 고급 검사 시스템으로 인쇄 후에는 구성 요소 배치 전에 솔더 페이스트 퇴적물의 품질, 볼륨 및 정렬을 확인합니다. 결함 - 무료 납땜을 보장하고 리플 로우 문제를 방지합니다

장착 (또는 구성 요소 배치)은 솔더 페이스트 응용 프로그램 후 전자 부품을 PCB에 정확하게 위치시키고 연결하는 프로세스입니다. 마운팅은 PCBA의 기본 단계로 납땜 품질 및 최종 제품 신뢰성에 직접 영향을 미칩니다.

FAI (첫 번째 기사 검사)는 조립 된 PCB의 첫 번째 배치에서 수행 된 중요한 품질 관리 프로세스로 제조 프로세스가 전체 - 스케일 생산 전에 설계 사양을 충족하는지 확인합니다.

2d - aoi (자동 광학 검사) REFILOW는 SMT 어셈블리 프로세스에서 중요한 품질 검사 점입니다. 솔더 페이스트 인쇄 및 구성 요소 배치 후 PCB를 검사하지만 보드가 리플 로우 오븐에 들어가기 전에.

리플 로우 오븐은 솔더 페이스트를 녹여 부품을 PCB에 영구적으로 부착 할 수 있습니다. 정확한 온도 프로파일을 따르기 위해 제어 열을 적용하여 구성 요소를 손상시키지 않고 신뢰할 수있는 솔더 조인트를 보장합니다.

3D - aoi (3D 자동 광학 검사)는 구조화 된 조명, 레이저 또는 다중 - 각도 카메라를 사용하여 세 가지 치수로 스캔하기 위해 구조화 된 조명, 레이저 또는 멀티 - 앵글 카메라를 사용하는 포스트 - 리플 로우 검사 시스템입니다.

x - Ray 검사기는 숨겨진 솔더 조인트, 내부 PCB 층 및 광학 검사가 감지 할 수없는 복잡한 구성 요소를 조사하는 데 사용되는 비 - 파괴 테스트 (NDT) 시스템입니다.

전처리 단계 : 캡처 → Denoise (중간/NLM) → Enhance (Clahe) → 가장자리 (Canny) → 세그먼트 (OTSU) → 결함 분석. 핀 및 솔더 조인트 검사를 최적화합니다.

삽입 삽입은 핀을 PCB 구멍과 수동으로 또는 자동으로 정렬하여 적절한 좌석과 직선 핀을 보장합니다. 자동화 시스템은 1-5N/핀 힘을 적용합니다. 수동에는 시각적 검사가 필요합니다. 열 문제를 피하기 위해 SMT 후 완료.

DIP 구성 요소 삽입 후 AOI 검사 AOI 검사 적절한 배치를 확인한 후 모든 구성 요소가 존재하고, 올바르게 지향되고, 직선 핀으로 완전히 장착되어 있는지 확인하면서 조립 품질을 보장하기 전에 물리적 결함 또는 오정렬을 감지합니다.

DIP 구성 요소의 자동 파형 납땜은 플럭스를 적용하고, PCB를 예열 한 다음, 용융 솔더 웨이브 위로 전달하여 - 홀 연결을 통해 신뢰할 수있는 형성을 형성합니다.

- 국소화 된 플럭스 및 미니 - 웨이브 노즐이있는 - 구멍 부품을 통한 선택파 용매 대상은 근처의 SMT 구성 요소를 보호합니다. 이 효율적인 프로세스는 폐기물을 최소화하고 혼합 - 기술 보드에서 안정적인 딥 연결을 보장합니다.

청소 기계는 파도 납땜 후 신뢰성을 보장하기 위해 플럭스 잔류 물과 오염 물질을 제거하고 딥 어셈블리의 긴 - 용어 부식 및 전기 고장을 방지합니다.

- FIT DIP 구성 요소를 누르십시오. 간섭 피팅을 통해 솔더가없는 연결을 만듭니다. 가혹한 환경에 이상적입니다. 호환 핀은 탄성 변형을 통해 가스 - 꽉 조인트를 형성하여 정확한 PCB 구멍이 필요하지만 열 납땜 응력을 제거합니다.

2d - aoi 파동 납땜 후 AOI 결함에 대한 솔더 조인트를 딥 솔더 관절. 다리, 불충분 한/과잉 솔더 및 확산 된 조명으로 상단 - 다운 이미징을 사용하여 습윤이 좋지 않습니다. 이 자동 검사는 전기 테스트 전에 중요한 납땜 문제를 포착합니다.

DIP 어셈블리 후 생산 패널에서 개별 보드를 분리합니다. v - 간단한 이탈 디자인에 대한 스코어링/펀칭. 정확한 먼지 - 무료 분리에 대한 라우터 절단. 연약한 보드의 높은 - 정밀도에 대한 레이저 절단.

최종 딥 어셈블리 QA에는 시각적, 자동화 및 기능 테스트가 포함됩니다. 검사관은 핀 정렬, 솔더 필레 및 열 무결성을 포함한 구성 요소 배치, 솔더 품질 및 전기 성능을 확인합니다. 배송 전에 100% 기능 단위를 보장하기 위해 모든 결과가 문서화됩니다.