두꺼운 구리 블라인드 - PCB를 통해 묻혔습니다

1. 우수한 높은 - 현재 처리 및 열 관리 속성

고전류 - 운반 용량 : 매우 두꺼운 구리 호일 (3oz 이상)은 매우 낮은 DC 저항을 제공하여 과열없이 수십에서 수백 개의 큰 전류를 운반 할 수 있습니다.

효율적인 열 소산 : 두꺼운 구리 층 자체는 거대한 방열판으로 작용하여 전력 장치 (예 : MOSFET, 인덕터)에 의해 생성 된 열을 효과적으로 흡수하고 보드 영역에 균등하게 퍼져 핫 스팟 온도를 줄이고 시스템 신뢰성을 향상시킵니다.

전력 통합 : 동일한 보드의 높은 - 전원 회로 (예 : 전력 입력, 모터 드라이브) 및 미세 - 신호 회로를 통합하여 외부 배선 하네스 및 커넥터에 대한 의존성을 줄이고 시스템 아키텍처를 단순화 할 수 있습니다.

2. 높음 - 밀도 라우팅 및 공간 - 저장 속성

3D 상호 연결 : 블라인드 및 매장 바이아스는 z - 축에서 3 개의 - 치수 라우팅을 허용하여 표면과 내부 층의 라우팅 공간을 제거합니다. 디자이너는 더 이상 - 구멍을 피하기 위해 긴 길을 길로 데려 갈 필요가 없습니다.

크기 소형화 : 블라인드/매장 VIA를 사용하여 - 층 상호 연결을 달성함으로써 더 작은 보드 영역에서 더 복잡한 회로 기능을 실현할 수 있으며, 조립 밀도가 크게 증가하고 제품 소형화의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

개선 된 신호 무결성 : - vias의 사용 감소는 스터브를 통한 신호 반사와 유도 효과가 적으며, 이는 높은 - 속도 신호 전송에 유리합니다. 또한 임계 신호를위한 더 짧고 직접 라우팅 경로를 허용합니다.

3. 향상된 기계적 신뢰성 및 구조적 무결성

강력한 도금 구멍 : 두꺼운 구리 보드에 vias를 도금하는 것은 어려운 일이지만, 성공하면 구멍의 구리 벽 두께가 일반적으로 더 크기 때문에 기계적 강도가 높고 전류 서지 및 열 순환에 대한 내성이 향상됩니다.

더 나은 CTE 매칭 : 두꺼운 구리 및 코어 재료의 조합과 다중 - 단계 라미네이션 제조 공정은 PCB의 전체 CTE (열 확장 계수)를 개선하여 대형 BGA 구성 요소의 더 잘 일치하여 솔더 관절 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.

4. 복잡한 제조 및 높은 - 비용 특성

높은 제조 난이도 : 생산에는 높은 라미네이션, 정밀 드릴링 및 도금 충전과 같은 높은 - 난이도가 포함됩니다. 예를 들어, 두꺼운 구리에서 레이저 드릴링 미세 비비아는 극히 도전적입니다. 각 라미네이션 단계 후에 등록 정확도를 보장하는 것이 중요합니다.

높은 비용 : 복잡한 공정 흐름, 긴 생산주기 및 높은 재료 소비 (특히 구리 및 Prepreg)로 인해 비용은 표준 PCB보다 훨씬 높습니다.

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